在操作凹版印刷機之前，印刷商需要明確自己的操作流程，了解每個時期具體要做哪些工作，這對提高整體工作效率有很大幫助。本人從開工前、開工生產、停產后三個時間段總結了印刷工人需要做的工作內容。

      
      開機前做好充分的準備工作。
      1. 收到生產通知書和工藝單后，認真審核，摸清所印品種、規格、數量、材料及相關技術參數。如有疑義，及時向技術部反饋信息，確認無誤后做好準備工作。
      2. 檢查電源：在打開電源之前，檢查開關和按鈕，確認它們處于正常位置后再打開電源。并檢查油路、氣路是否暢通，各潤滑部位的潤滑情況。
      3. 根據印刷膜的規格，到倉庫領取生產所需的油墨、印刷膜和印版輥。檢查印刷膜的規格，電暈表面和厚度均勻性是否能滿足生產要求。
      4. 版輥檢查：裝版前仔細檢查版輥，首先檢查版號是否一致，版輥有無磕碰、劃傷、脫落等現象。新版本還需要檢查鍍鉻和拋光效果是否滿足印刷要求。
      5. 裝盤：收到盤卷后，啟動空壓機后再開動機器。首先檢查印版滾筒是否被刮傷或退回。
      6. 安裝調整刮墨刀：壓刀前，用不沾油的砂布磨刀，磨完后用棉布擦拭刮墨刀，防止殘砂劃傷印版輥。然后，升高油墨箱，使印版滾筒滲入油墨箱。壓下刮刀，調整刮刀與板輥的角度，一般傾角為45-55°，壓力為0.2 -0.3 PA。
      7. 墨盤清洗干凈后，粘貼塑料薄膜，按工藝表要求混合溶劑和油墨。測量油墨的粘度。一般情況下，彩色油墨的粘度為16—18秒，白色油墨的粘度為14—16秒。符合要求后，開始抽墨。
      8. 根據凹版印刷機的操作規范，進行裝版和參數預置工作。選擇合適的壓花輥。
      開始生產。
      1. 補償過程結束后，啟動機器。按壓壓輥進行初步壓印套準，調整刮刀角度，值班人員合理分工，準確快速地完成每種顏色的套準工作。
      2. 調墨人員應按生產工藝表的技術要求進行調墨，做到準確計量。混合專色時，只有在進行了顏色比較，效果相同的情況下，才可以使用。
      3. 開卷部工作人員負責印刷承印物的質量檢查，對軟包裝印刷膜的規格、厚度、品種、電暈、表面平整度等進行檢查確認。
      4. 電腦跟蹤正常，車速中速，使用頻閃燈進行精確套印和糾錯。
      5. 準確套印后，將裁切材料的色相和油墨轉移效果與打樣或樣品袋進行比較，如有偏差，迅速調整。
      6. 生產過程中，各崗位人員相互配合，進行巡檢。船長負責整個過程的統籌安排和質量控制。
      7. 要隨時監控印刷品的套印情況、色相偏差、有無刀絲、印刷品的色相等狀況。開卷時填寫產品跟蹤卡，對接頭和不合格產品部分做好標記，并附說明書。
      停工后的工作。
      1. 打印結束后，關閉蒸汽閥，停止冷卻水和加熱及排氣系統。
      2. 抬起壓輥，清洗印版輥，沖洗油墨泵，清理卸下來的印版，打包送入倉庫。
      3. 稱好剩余的印刷膠片，記下規格和重量，包裝后返回倉庫。
      4. 關閉空壓機排出氣缸內的水，并切斷電源。
      5. 清理現場，填寫生產記錄表。