如何解決在高速凹版印刷機上印刷時出現的套印不準問題。
     在高速凹版印刷機上印刷時套印不準確的原因：。
     1. 印刷車間溫濕度不當，烘箱溫度過高，薄膜變形嚴重。
     2. 印刷色序安排不當。
     3. 前后壓花輥的壓力不一致。
     4. 傳動齒輪與印版輥未鎖緊，會造成印版滾筒移位或印版輥彎曲，引起印版跳動，影響套色精度。
     5. 自動張緊裝置出現故障。
     6. 傳動軸不靈活或表面粗糙不潔，導致塑料薄膜在傳動過程中兩端張力不一致。
     解決方案:.
    1. 保持印刷車間的恒溫恒濕，降低烘箱溫度。
    2. 正確安排工藝流程，統一壓花輥壓力。
    3.畫一條線，檢查傳動齒輪和印版是否打滑并鎖緊，并對組裝好的印版輥進行目視檢查。如果可能的話，用千分表來測試印版滾筒的徑向跳動。低于0.25毫米同時，在印刷過程中，應注意觀察印版輥的跳動，并定期檢查和調直印版輥的軸線。
    4. 凹版印刷機一般有送紙、送紙、出紙、收紙等四個自動張力檢測點，特別是當送紙、出紙的張力不穩定時，會影響色彩套準精度。如果自動張緊裝置出現故障，請找電工檢查修理。